目前,企業(yè)脫芯工作存在設(shè)備自動(dòng)化程度不高,工作效率低,工作環(huán)境差等問(wèn)題,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,加快工廠智能制造的步伐,全自動(dòng)脫芯釜生產(chǎn)線項(xiàng)目能有效解決以上難題。該套方案中整條生產(chǎn)線在提高自動(dòng)化程度、提升效率、降低成本的基礎(chǔ)上,借助信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)快速采集物料、產(chǎn)品、工藝、設(shè)備等生產(chǎn)有效信息,全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過(guò)程的可控性。將原本繁重的人力勞作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn),積極響應(yīng)智能制造2025發(fā)展規(guī)劃,減少人員參與,提高工作效率。
自動(dòng)化脫芯、堿煮單元由高壓堿脫芯釜、高壓堿煮釜、自動(dòng)配堿系統(tǒng)、自動(dòng)堿液濃度檢測(cè)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、堿蒸汽處理系統(tǒng)、堿液回收處理系統(tǒng)、自動(dòng)化單元配套集成系統(tǒng)等組成。
配備了桁架機(jī)械手及夾具, 桁架機(jī)械手承重:500kg ;桁架機(jī)械手夾持裝置采用316L不銹鋼材質(zhì)制造,具有強(qiáng)耐腐蝕性。
設(shè)備具備脫芯、堿煮、加熱、攪拌、水煮及冷卻、液位檢測(cè)、鑄件翻轉(zhuǎn)等功能;每臺(tái)脫芯釜均采用西門子S7-1200系列PLC單獨(dú)控制,每臺(tái)脫芯釜作為獨(dú)立的個(gè)體,便于維護(hù)及檢修。控制系統(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)三種工作模式,三種模式均可完成脫芯工作,四臺(tái)釜體可以聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),也可單獨(dú)使用;
手動(dòng)模式用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部測(cè)試、維護(hù)檢修等工作;
半自動(dòng)模式可在其他系統(tǒng)不參與的情況下,獨(dú)立完成脫芯工作;
自動(dòng)模式可以聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),一鍵完成抓取、脫芯、配置溶液,清洗等所有工作,直至將工件放出料位
自動(dòng)化脫芯、堿煮單元設(shè)計(jì)制造符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),具有ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書,并已獲得歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證證書。設(shè)備所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均全部采用國(guó)際單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。